La fundición de acero inoxidable no solo es adecuada para una variedad de tipos, todo tipo de fundición de aleación y la producción de precisión dimensional de fundición, la calidad de la superficie es más alta que otros métodos de fundición e incluso otros métodos de fundición son difíciles de lanzar una resistencia compleja, alta temperatura. , no es fácil procesar el casting, se puede utilizar el casting de precisión de inversión.
El llamado proceso de fundición de inversión, simplemente sea con materiales fusibles (como material de cera o plástico), el modelo de capacidad de capacidad se hizo como "patrón o modelo de inversión), en el que el recubierto con varias capas de recubrimiento refractario a medida, después de secar y el tipo de endurecimiento para formar una cáscara completa, volver a ocupar el vapor o el agua caliente del derretimiento en el modelo de carcasa, y luego colocar las cáscaras de tipo en la arena, arena seca llenando todo el modelado, finalmente, la forma de fundición se coloca en el tostador y tostado a alta temperatura (si se usa la cáscara de alta resistencia, la carcasa demelada se puede asar directamente sin moldear). Después de asar, el metal fundido se vierte en la forma o la carcasa de fundición para obtener la fundición.
La precisión dimensional de las fundiciones de inversión es alta, generalmente hasta CT4-6 (CT10-13 para la fundición de arena y CT5-7 para la fundición de troqueles). Por supuesto, debido al complejo proceso tecnológico de fundición de inversión, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las fundiciones. Tales como la contracción, la deformación de los materiales de moho de fundición de inversión, el caparazón en el proceso de calefacción y cambio de cantidad de la línea de enfriamiento, aleación de contracción y deformación de la fundición durante la solidificación, etc., por lo que el tamaño ordinario, aunque las fundiciones de inversión de mayor precisión, pero aún así necesitan Mejore la consistencia (en temperatura media y alta de la consistencia del tamaño de fundición de cera para mejorar mucho).
Al presionar el molde de inversión, se usa el molde de presión con un alto acabado superficial de la cavidad, por lo que el acabado superficial del molde de inversión también es relativamente alto. Además, la carcasa está hecha de aglutinante especial resistente a alta temperatura y material refractario compuesto por recubrimiento refractario recubierto en el molde de inversión, y la superficie de la cavidad en contacto directo con el metal fundido tiene un acabado alto. Por lo tanto, el acabado superficial de las fundiciones de inversión es más alto que el de las fundiciones generales, generalmente hasta RA.1.6 ~ 3.2 μm.
La mayor ventaja de la fundición de inversión es que, debido a la alta precisión dimensional y el acabado superficial de la fundición de inversión, puede reducir el trabajo de procesamiento mecánico. Solo se puede dejar un poco de asignación de procesamiento para las piezas con altos requisitos. Incluso algunos fundiciones solo pueden dejarse para pulir y pulir, por lo que se pueden usar sin procesamiento mecánico. Se puede ver que el uso del método de fundición de inversión puede guardar en gran medida las máquinas herramientas y equipos y las horas de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas de metal.
Otra ventaja del método de fundición de inversión es que puede lanzar fundiciones complejas de varias aleaciones, especialmente castings de superalloy. Por ejemplo, la cuchilla de un motor a reacción, su perfil simplificado y la cavidad de enfriamiento difícilmente pueden formarse mediante la tecnología de mecanizado. El uso de la tecnología de fundición de inversión no solo puede lograr la producción en masa, sino garantizar la consistencia de la fundición, sino también evitar la concentración de estrés de las líneas de corte residuales después del mecanizado.
