La inspección de tinte es un método de pruebas no destructivas. Es un método de inspección de la superficie, que se utiliza principalmente para detectar daños en la superficie, como grietas que no se pueden reconocer a simple vista, como la detección de acero inoxidable cerca de defectos de la superficie (grietas), poros, porosidad, estratificación, penetración y defectos de fusión (( También conocido como inspección de PT). Es adecuado para inspeccionar materiales metálicos compactos (soldaduras), materiales no metálicos (vidrio, cerámica, plásticos fluorinos) y defectos (grietas, poros, etc.) en la superficie de los productos.
El principio básico de detección de color: la superficie del material está recubierta con colorante y el colorante penetra en la parte dañada. Enjuague al colorante de la superficie después de un período de tiempo. La superficie que se ha limpiado está recubierta con un desarrollador, y el área dañada se puede ver claramente porque el colorante ha penetrado en él. El fenómeno capilar se usa principalmente para hacer el permeado en el defecto, y el permeado de la superficie se elimina mediante un agente de limpieza, y el permeado permanece en el defecto, y la acción capilar del agente de imágenes se usa para adsorbir el permeado residual en el defecto lograr el propósito de probar el defecto.
Pre-limpieza de la superficie de la pieza de trabajo
Antes de aplicar la superficie de inspección de penetrantes, debe usar la superficie limpia de limpieza de la limpieza, hace que la superficie marcada sin aceite, óxido, chip y otra capa de laca de tierra (como la inspección de la soldadura, en la superficie de la soldadura y el borde de soldadura no se debe ser escala de superficie oxidada, La escoria de soldadura, las salpicaduras, etc.), y luego, hace que la superficie de la pieza de trabajo se pruebe por completo.
Tinte penetrante
Después de rociar uniformemente la superficie de la pieza de trabajo tratada y limpia con agente osmótico, impregéntela durante 5-15 minutos.
Limpieza y secado
Después de 5-15 minutos de penetración, y antes de aplicar el agente de imágenes:
(1) Use un agente de limpieza para limpiar el permeador rociado en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la superficie inspeccionada esté limpia;
(2) Limpie secar con una gasa limpia o secar naturalmente a temperatura ambiente Nota: al eliminar el exceso de penetrante, la limpieza excesiva o la limpieza insuficiente se debe prevenir (asegúrese de que no haya penetrante en la superficie de la pieza de trabajo).
imagen
Después de sacudir completamente el agente en desarrollo, rocíe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo inspeccionada (pieza de trabajo limpia y seca) a una distancia de 150 mm -300 mm, el ángulo de pulverización es de 30 ° -40 °, y el tiempo de desarrollo no es menos de 7 minutos.
Para observar el
1, la observación de la traza, debe aplicarse después del agente de desarrollo, hasta que el tamaño de la traza no cambie, aproximadamente 7-15 minutos, la observación del desarrollo debe estar en la aplicación del agente de desarrollo dentro de 7 a 60 minutos.
2, observe el rastro, debe estar con suficiente luz natural o luz blanca.
3, la observación muestra el rastro, puede usarse a simple vista o una lupa de 5 a 10 veces.
4, no puede distinguir las trazas de defectos verdaderos y falsos, debería ser la parte de la segunda prueba.
Juicio de resultados y grabación
1, de acuerdo con el tamaño del rastro y el color para juzgar el tamaño y la gravedad del defecto.
2. Si la relación de la longitud y el ancho de la traza de visualización de defectos no es inferior a 3, se llama traza de defecto lineal, y el defecto de la tira mostrará la traza lineal.
3. Si la relación de la longitud y el ancho de la traza del defecto es inferior a 3, se llama traza de defecto circular. Los defectos casi circulares como los poros, por ejemplo, mostrarán una traza circular.
4, traza de visualización de defectos, de acuerdo con la necesidad de registrar con fotografía, diagrama esquemático o agente de pelado, etc.
5. Marque las partes donde los defectos en la superficie inspeccionada muestran trazas.
El informe de inspección incluye:
1. Nombre en código, nombre, material, estado de superficie y cantidad de la pieza de trabajo inspeccionada;
2, la unidad de conflicto, de acuerdo con los documentos técnicos y los requisitos de inspección;
3. Modelo y categoría de agente de detección de defectos tintados;
4, Sensibilidad de detección (indique el tipo de bloque de prueba), resultados de detección de defectos;
5. Firma del personal de detección de fallas y personal de auditoría;
6. Fecha de solicitud y fecha de informe.
